வயர்லெஸ் சார்ஜரின் உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?

With ஆப்பிள்ஸ்நிறுவனம்ஐபோன் 8 இல் வயர்லெஸ் சார்ஜிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்is முழுத் தொழிலையும் பற்றவைத்தது. ஒரு சாதாரண நுகர்வோராக, ஒவ்வொரு நாளும் வயர்லெஸ் சார்ஜர்களைப் பயன்படுத்துவதோடு கூடுதலாக, நீங்கள் செய்கிறீர்களா?தெரியும்எப்படிசெய்கிறதுவயர்லெஸ் சார்ஜர்beதயாரிக்கப்பட்டதா? இப்போது நாங்கள் எடுத்துக்கொள்கிறோம்திவயர்லெஸ் சார்ஜரின் செயலாக்க செயல்முறை.எனது அடிச்சுவடுகளைப் பின்தொடரவும், லான்டைசியின் பட்டறையில் வயர்லெஸ் சார்ஜிங் உற்பத்தி செயல்முறையை நான் உங்களுக்குக் காண்பிப்பேன்.

வயர்லெஸ் சார்ஜிங் இரண்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: உள் சுற்று பலகை மற்றும் வெளிப்புற கூறு. வயர்லெஸ் சார்ஜிங்கின் உற்பத்தி செயல்முறையும் இந்த இரு பக்கங்களிலிருந்தும் விரிவாக அறிமுகப்படுத்தப்படும்.

முதலாவதாக, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை தீர்மானிக்க எங்கள் விற்பனையும் அவரது வாடிக்கையாளர்களும் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பு கொள்கிறார்கள். அடுத்து, லானைசியின் தொழில்நுட்பத் துறை உள் சுற்று வாரியத்தை வடிவமைக்கும், மேலும் தயாரிப்புத் துறை ஷெல் கட்டமைப்பை வடிவமைக்கும்.

படி 1:மேலே உள்ள படம் எந்த மின்னணு கூறுகளும் இல்லாமல் ஒரு வெற்று பலகை. முதலில், இது ஒரு முழுமையான தானியங்கி அச்சிடும் இயந்திரத்தில் வைக்கப்படும் மற்றும் சாலிடர் பேஸ்டின் அடுக்குடன் வரையப்படும். சாலிடர் பேஸ்ட் சாலிடர் பவுடர், ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் பிற சர்பாக்டான்ட்கள் மற்றும் திக்ஸோட்ரோபிக் முகவர்களுடன் கலக்கப்படுகிறது. இந்த வயர்லெஸ் சார்ஜர் சர்க்யூட் போர்டில் 30 க்கும் மேற்பட்ட கூறுகள் உள்ளன என்பதை படத்திலிருந்து காணலாம்.

மேலே உள்ள படம் ஒரு முழுமையான தானியங்கி அச்சிடும் இயந்திரத்தைக் காட்டுகிறது.

படி 2:அடுத்த செயல்முறையை உள்ளிடவும்: SMT பேட்ச். எஸ்.எம்.டி என்பது மேற்பரப்பு மவுண்ட் தொழில்நுட்பத்தைக் குறிக்கிறது மற்றும் மின்னணு துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது முக்கியமாக தடங்கள் அல்லது குறுகிய தடங்கள் இல்லாத மின்னணு கூறுகளை நிறுவுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

படி 3:எஸ்.எம்.டி வேலை வாய்ப்பு இயந்திரம் சிப்ஸ், மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள், தூண்டிகள் மற்றும் பிற கூறுகளை சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள சாலிடர் பேஸ்டுடன் துலக்குகிறது. ஒவ்வொரு SMT அதிவேக வேலை வாய்ப்பு இயந்திரமும் ஒரு சிறிய கணினி மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படும். ஒவ்வொரு வயர்லெஸ் சார்ஜிங் சர்க்யூட் போர்டின் பொருளின் படி முன்னமைக்கப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகளை பொறியாளர்கள் வடிவமைத்து நிரல் செய்வார்கள், இது சர்க்யூட் போர்டின் வேலை வாய்ப்பு துல்லியத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

படி 4:மேலே உள்ள படம் முன்னணி இல்லாத சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு செயல்முறையின் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்பாட்டைக் காட்டுகிறது. வலதுபுறத்தில் ஒன்று 200 டிகிரிக்கு மேல் உள் வெப்பநிலையைக் கொண்ட ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் உபகரணங்கள். துலக்குதல், ஒட்டுதல் மற்றும் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் பிறகு பிசிபி அடி மூலக்கூறு ஒரு முழுமையான பிசிபிஏ ஆகிவிட்டது. இந்த நேரத்தில், ஒவ்வொரு பகுதியின் செயல்பாடுகளும் இயல்பானதா என்பதை தீர்மானிக்க PCBA ஐ ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

படி 5:PCBA ஐ ஆய்வு செய்ய AOI தானியங்கி ஆப்டிகல் டிடெக்டரின் பயன்பாட்டை மேலே உள்ள படம் காட்டுகிறது. உருப்பெருக்கத்தின் பல்லாயிரக்கணக்கான மடங்கு மூலம், சில்லு மற்றும் எதிர்ப்பு-ஈபாசிடன்ஸ் பிளேஸ்மென்ட் செயல்முறையின் போது தவறான சாலிடரிங் மற்றும் வெற்று சாலிடரிங் போன்ற ஏதேனும் சிக்கல்கள் உள்ளதா என்பதை நீங்கள் வரைபடமாக சரிபார்க்கலாம்.

படி 6:டிரான்ஸ்மிட்டர் சுருளை வெல்லும் அடுத்த செயல்முறைக்கு தகுதிவாய்ந்த பிசிபிஏ வாரியம் அனுப்பப்படும்.

படி 7:டிரான்ஸ்மிட்டர் சுருளை வெல்டிங் செய்ய கையேடு செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் இடது கையில் ஒரு நீல கைக்கடிகாரம் உள்ளது என்பதை படத்திலிருந்து காணலாம். இந்த கைக்கடிகாரத்தில் ஒரு கம்பி உள்ளது, இது மனித உடல் நிலையான மின்சாரம் அதிக துல்லியமான சிப்பில் ஊடுருவுவதைத் தடுக்க அடித்தளமாக உள்ளது.

படி 8:அடுத்து, டிரான்ஸ்மிட்டர் சுருள் பலகை சாதாரணமாக வேலை செய்ய முடியுமா என்று சரிபார்க்கவும். இங்கே, வெவ்வேறு உள்ளீட்டு மின்னழுத்தங்களின் பணி நிலைமைகள் சோதிக்கப்படும். 

(வயர்லெஸ் சார்ஜர் வேகமாக சார்ஜ் செய்யும்போது மேலே உள்ள படம் மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்தைக் காட்டுகிறது, 9 வி/1.7 அ.)

படி 9:இந்த செயல்முறை வயதான சோதனை. ஒவ்வொரு தகுதிவாய்ந்த வயர்லெஸ் சார்ஜரும் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு மின்சாரம் மற்றும் சுமைக்கு சோதிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் டெஸ்ட் செயல்பாட்டின் போது குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை முன்கூட்டியே திரையிட முடியும்; வயதான சோதனையில் தேர்ச்சி பெறுபவர்கள் சட்டசபை செயல்முறைக்குள் நுழைவார்கள், மேலும் குறைபாடுள்ளவர்கள் சிக்கலை சரிசெய்ய அதைப் பிரித்தெடுக்கும். தொழிற்சாலை பொறியாளரின் கூற்றுப்படி, ஒற்றை-சுருள் வயர்லெஸ் சார்ஜிங்கிற்கு 2 மணி நேர வயதான சோதனை தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் இரட்டை சுருள் 4 மணி நேரம் ஆகும்.

மேலே உள்ள படம் வயதான சோதனைக்குப் பிறகு வயர்லெஸ் சார்ஜிங் சர்க்யூட் போர்டைக் காட்டுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு பகுதியும் அழகாக ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது. எலக்ட்ரானிக் கூறுகளைக் கொண்டவை, முட்டையிடும் செயல்பாட்டின் போது அவற்றை சேதப்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பதற்காக கீழே உள்ளன.

படி 10:3 மீ பசை மூலம் வயர்லெஸ் சார்ஜர் ஷெல்லில் டிரான்ஸ்மிட்டர் தொகுதியை சரிசெய்யவும்.

மேலே உள்ள படம் கூடியிருந்த அரை முடிக்கப்பட்ட வயர்லெஸ் சார்ஜரைக் காட்டுகிறது, இது அடுத்த சட்டசபை இணைப்பிற்காக காத்திருக்க உள்ளது.

படி 11:திருகுகளை கட்டுங்கள்.

இரட்டை சுருள் வேகமான சார்ஜிங் கொண்ட செங்குத்து வயர்லெஸ் சார்ஜர் முடிந்தது.

படி 12:ஏற்றுமதிக்கு முன் தயாரிப்பு சோதனை முடிந்தது. வயர்லெஸ் சார்ஜிங்கின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை அகற்றவும், பயனரின் கையில் வரும் வயர்லெஸ் சார்ஜிங் தயாரிப்பு அசல் சார்ஜரின் அதே செயல்திறன் அனுபவத்தைக் கொண்டிருக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் இந்த இணைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

படி 13:தயாரிப்பை ஒரு PE பையில் வைத்து, கையேடு, டைப்-சி டேட்டா கேபிளில் வைத்து, ஒரு பெட்டியில் பொதி செய்து, அதை பொதி செய்து ஏற்றுமதிக்காக காத்திருங்கள்.

மேற்கூறியவை வயர்லெஸ் சார்ஜிங்கின் முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறை. சுருக்கமாக, இது வெற்று பலகை அச்சிடுதல், SMT பேட்ச், ரிஃப்ளோ சாலிடரிங், பிசிபிஏ ஆய்வு, சாலிடரிங் சுருள், ஆய்வு, வயதான சோதனை, பசை, ஷெல் அசெம்பிளி, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சோதனை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் ஆகும். 

(நிச்சயமாக, எங்கள் தயாரிப்புகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, வயர்லெஸ் சார்ஜிங்கிற்காக நாங்கள் அச்சு சோதனை, மின்னணு செயல்திறன் சோதனை, தோற்ற சோதனை போன்றவற்றை நடத்துவோம்.)
அதைப் படித்த பிறகு, வயர்லெஸ் சார்ஜிங்கின் மர்மமான உற்பத்தி செயல்முறை குறித்து உங்களுக்கு விரிவான புரிதல் உள்ளதா? மேலும் விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து லாண்டாய்சியை தொடர்பு கொள்ளவும், நாங்கள் 24 மணி நேரத்திற்குள் உங்கள் சேவையில் இருப்போம்.