வயர்லெஸ் சார்ஜரின் உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?

Wஇது ஆப்பிள்நிறுவனம்ஐபோன் 8 இல் வயர்லெஸ் சார்ஜிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்is ஒட்டுமொத்த தொழில்துறையையும் பற்றவைத்தது.ஒரு சாதாரண நுகர்வோராக, ஒவ்வொரு நாளும் வயர்லெஸ் சார்ஜர்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர, நீங்கள் செய்யுங்கள்தெரியும்எப்படிசெய்யும்வயர்லெஸ் சார்ஜர்beதயாரிக்கப்பட்டதா?இப்போது நாங்கள் எடுக்கிறோம்திவயர்லெஸ் சார்ஜரின் செயலாக்க செயல்முறை.எனது அடிச்சுவடுகளைப் பின்தொடருங்கள், வயர்லெஸ் சார்ஜிங் தயாரிப்பு செயல்முறையை லாண்டாய்சியின் பட்டறையில் உங்களுக்குக் காண்பிப்பேன்.

வயர்லெஸ் சார்ஜிங் இரண்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: உள் சர்க்யூட் போர்டு மற்றும் வெளிப்புற கூறு.வயர்லெஸ் சார்ஜிங்கின் உற்பத்தி செயல்முறை இந்த இரண்டு பக்கங்களிலிருந்தும் விரிவாக அறிமுகப்படுத்தப்படும்.

முதலில், தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை தீர்மானிக்க எங்கள் விற்பனையும் அவரது வாடிக்கையாளர்களும் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பு கொள்கிறார்கள்.அடுத்து, லானைசியின் தொழில்நுட்பத் துறை உள் சர்க்யூட் போர்டை வடிவமைக்கும், மற்றும் தயாரிப்பு துறை ஷெல் கட்டமைப்பை வடிவமைக்கும்.

படி 1 :மேலே உள்ள படம் எலக்ட்ரானிக் கூறுகள் இல்லாத வெற்று பலகை.முதலில், இது ஒரு முழு தானியங்கி அச்சிடும் இயந்திரத்தில் வைக்கப்பட்டு, சாலிடர் பேஸ்ட் அடுக்குடன் வரையப்படும்.சாலிடர் பேஸ்ட் சாலிடர் பவுடர், ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் பிற சர்பாக்டான்ட்கள் மற்றும் திக்சோட்ரோபிக் ஏஜெண்டுகளுடன் கலக்கப்படுகிறது.இந்த வயர்லெஸ் சார்ஜர் சர்க்யூட் போர்டில் 30க்கும் மேற்பட்ட பாகங்கள் உள்ளதை படத்தில் இருந்து பார்க்கலாம்.

(மேலே உள்ள படம் முழுவதும் தானியங்கி அச்சிடும் இயந்திரத்தைக் காட்டுகிறது.)

படி 2:பின்னர் அடுத்த செயல்முறையை உள்ளிடவும்: SMT இணைப்பு.SMT என்பது மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பத்தைக் குறிக்கிறது மற்றும் மின்னணுவியல் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது முக்கியமாக எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை லீட்ஸ் அல்லது ஷார்ட் லீட்கள் இல்லாத நிறுவலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

படி 3:SMT வேலை வாய்ப்பு இயந்திரம், சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள சில்லுகள், மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள், இண்டக்டர்கள் மற்றும் பிற கூறுகளை சாலிடர் பேஸ்ட்டால் பிரஷ் செய்து வரிசையாக நிறுவி சரிசெய்கிறது.ஒவ்வொரு SMT அதிவேக வேலை வாய்ப்பு இயந்திரமும் ஒரு சிறிய கணினி மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படும்.பொறியாளர்கள் ஒவ்வொரு வயர்லெஸ் சார்ஜிங் சர்க்யூட் போர்டின் பொருளுக்கு ஏற்ப முன்னமைக்கப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகளை வடிவமைத்து நிரல் செய்வார்கள், இது சர்க்யூட் போர்டின் துல்லியத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

படி 4:மேலே உள்ள படம், ஈயம் இல்லாத சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு செயல்பாட்டின் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்பாட்டைக் காட்டுகிறது.வலதுபுறத்தில் 200 டிகிரிக்கு மேல் உள்ள உள் வெப்பநிலையுடன் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் கருவி உள்ளது.துலக்குதல், ஒட்டுதல் மற்றும் ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செய்த பிறகு PCB அடி மூலக்கூறு முழுமையான PCBA ஆக மாறியுள்ளது.இந்த நேரத்தில், ஒவ்வொரு பகுதியின் செயல்பாடுகளும் இயல்பானதா என்பதை தீர்மானிக்க PCBA ஐ ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

படி 5:மேலே உள்ள படம் PCBA ஐ ஆய்வு செய்ய AOI தானியங்கி ஆப்டிகல் டிடெக்டரைப் பயன்படுத்துவதைக் காட்டுகிறது.பல்லாயிரக்கணக்கான முறை உருப்பெருக்கத்தின் மூலம், சிப் மற்றும் ரெசிஸ்டன்ஸ்-கேசிட்டன்ஸ் பிளேஸ்மென்ட் செயல்பாட்டின் போது தவறான சாலிடரிங் மற்றும் வெற்று சாலிடரிங் போன்ற ஏதேனும் சிக்கல்கள் உள்ளதா என்பதை வரைபடமாகச் சரிபார்க்கலாம்.

படி 6:தகுதியான PCBA போர்டு அடுத்த செயல்முறைக்கு அனுப்பப்படும் - டிரான்ஸ்மிட்டர் காயில் வெல்டிங்.

படி 7:டிரான்ஸ்மிட்டர் சுருளை வெல்டிங் செய்ய கைமுறை செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது.டெக்னீஷியன் இடது கையில் நீல நிற ரிஸ்ட் பேண்ட் வைத்திருப்பதை படத்தில் இருந்து பார்க்க முடிகிறது.மனித உடலின் நிலையான மின்சாரம் உயர் துல்லியமான சிப்பில் ஊடுருவுவதைத் தடுக்க, இந்த மணிக்கட்டுப் பட்டியில் ஒரு கம்பி உள்ளது.

படி 8:அடுத்து, டிரான்ஸ்மிட்டர் சுருள் பலகை சாதாரணமாக வேலை செய்யுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.இங்கே, வெவ்வேறு உள்ளீட்டு மின்னழுத்தங்களின் வேலை நிலைமைகள் சோதிக்கப்படும். 

(வயர்லெஸ் சார்ஜர் வேகமாக சார்ஜ் ஆகும் போது, ​​9V/1.7A மின்னழுத்தத்தையும் மின்னோட்டத்தையும் மேலே உள்ள படம் காட்டுகிறது.)

படி 9:இந்த செயல்முறை ஒரு வயதான சோதனை.ஒவ்வொரு தகுதிவாய்ந்த வயர்லெஸ் சார்ஜரும் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் ஆற்றல் மற்றும் சுமைக்காக சோதிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் சோதனைச் செயல்பாட்டின் போது குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை முன்கூட்டியே திரையிடலாம்;முதுமைப் பரீட்சையில் தேர்ச்சி பெறுபவர்கள் அசெம்பிளி செயல்முறையில் நுழைவார்கள், மேலும் குறைபாடுள்ளவர்கள் சிக்கலைத் தீர்க்க அதை பிரித்தெடுப்பார்கள்.தொழிற்சாலை பொறியாளரின் கூற்றுப்படி, ஒற்றை-சுருள் வயர்லெஸ் சார்ஜிங்கிற்கு 2-மணிநேர வயதான சோதனை தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் இரட்டை-சுருள் 4 மணிநேரம் ஆகும்.

மேலே உள்ள படம் வயதான சோதனைக்குப் பிறகு வயர்லெஸ் சார்ஜிங் சர்க்யூட் போர்டைக் காட்டுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு பகுதியும் நேர்த்தியாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும்.மின்னனு உதிரிபாகங்களைக் கொண்டவை, பம்ப் செய்யும் செயல்பாட்டின் போது சேதமடைவதைத் தவிர்ப்பதற்காக கீழே முகம் காட்டுகின்றன.

படி 10:வயர்லெஸ் சார்ஜர் ஷெல்லில் டிரான்ஸ்மிட்டர் தொகுதியை 3M பசை மூலம் சரிசெய்யவும்.

மேலே உள்ள படம், அசெம்பிள் செய்யப்பட்டு, அடுத்த அசெம்பிளி இணைப்புக்காகக் காத்திருக்கும் அரை முடிக்கப்பட்ட வயர்லெஸ் சார்ஜரைக் காட்டுகிறது.

படி 11:திருகுகள் கட்டு.

டூயல் காயில் ஃபாஸ்ட் சார்ஜிங் கொண்ட செங்குத்து வயர்லெஸ் சார்ஜர் முடிந்தது.

படி 12:ஏற்றுமதிக்கு முன் தயாரிப்பு சோதனை முடிந்தது.வயர்லெஸ் சார்ஜிங்கின் இணக்கத்தன்மையை அகற்றவும், பயனரின் கைக்கு வரும் வயர்லெஸ் சார்ஜிங் தயாரிப்பு அசல் சார்ஜரின் அதே செயல்திறன் அனுபவத்தைப் பெறுவதை உறுதிப்படுத்தவும் இந்த இணைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

படி 13:தயாரிப்பை ஒரு PE பையில் வைத்து, அதை கையேட்டில் வைத்து, டைப்-சி டேட்டா கேபிளில் வைத்து, அதை ஒரு பெட்டியில் பேக் செய்து, பேக் செய்து ஏற்றுமதிக்காக காத்திருக்கவும்.

மேலே உள்ளவை வயர்லெஸ் சார்ஜிங்கின் முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறையாகும்.சுருக்கமாக, இது வெற்று பலகை அச்சிடுதல், SMT பேட்ச், ரிஃப்ளோ சாலிடரிங், PCBA ஆய்வு, சாலிடரிங் சுருள், ஆய்வு, வயதான சோதனை, பசை, ஷெல் அசெம்பிளி, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சோதனை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங். 

(நிச்சயமாக, எங்கள் தயாரிப்புகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, வயர்லெஸ் சார்ஜிங்கிற்காக அச்சு சோதனை, மின்னணு செயல்திறன் சோதனை, தோற்றம் சோதனை போன்றவற்றை நடத்துவோம்.)
அதைப் படித்த பிறகு, வயர்லெஸ் சார்ஜிங்கின் மர்மமான உற்பத்தி செயல்முறையைப் பற்றிய விரிவான புரிதல் உங்களுக்கு இருக்கிறதா?மேலும் விவரங்களுக்கு, Lantaisi ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும், நாங்கள் 24 மணி நேரத்திற்குள் உங்கள் சேவையில் இருப்போம்.